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一、使用須知
1、操作規(guī)程：
?。?）啟動前檢查所有附件與儀表并查看各處連接是否緊密。
（2）擰下處于冷卻器出油口外的螺塞（用戶自配），然后緩緩開啟進油閥（此時排油閥處于關閉狀態(tài)）。當油溢出時，關閉進油閥，擰上螺塞。
?。?）擰開冷卻器管路中的排氣閥，然后緩緩開啟進水閥（此時排水閥處于關閉狀態(tài)）。當水充滿后。關閉進水閥和排氣閥，此時水和油均成靜止狀態(tài)，經(jīng)熱交換后，溫差逐漸變小。
（4）當水溫升高5-10℃后，打開冷卻水和油的排出閥，再逐漸打開冷卻水和油的進入閥，使冷卻水和油均處于流動狀態(tài)。然后調整冷卻水的流量，使之出油溫度保持在正常工作狀態(tài)。
?。?）冷卻器因故障或正常停止工作時，其操作步驟先關閉油和冷卻水的進入閥，然后關閉油和冷卻水的排出閥，再擰下排水、排油接口上的螺塞，排進積于冷卻器內(nèi)的水與油。
2、注意事項
（1）在啟動冷卻器工作時，切忌快速打開進水閥門，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使換熱管表面形成一導熱性很差的“過冷層”，即使以后水量很大的，也起不到*的冷卻作用。
（2）如果水側發(fā)生電化作用的腐蝕，可以再進出水蓋的置（預留孔內(nèi)）自行安裝防電化的鋅棒。
（3）冷卻水通常采用凈化的淡水，使用江河水時在進水口須配置濾水器。
（4）為提高熱交換性能，防止水垢形成，冷卻水溫度盡可能要低些，水流量要大些。
（5）冷卻器的油側壓力應大于水側壓力。
（6）在寒冷季節(jié)，切冷卻器不工作的情況，必須江水放盡，以免凍裂。
二、清洗方法：
冷卻器長期工作時，管壁表面逐漸積垢，熱交換性能下降，以致不能保證冷卻要求，此時必須停用清洗。清洗周期視水質情況而定，一般每5-10個月應進行一次內(nèi)部的檢查和清洗，其方法如下：
1、水側清洗：
用軟管引潔凈水管告訴沖洗前蓋，后蓋內(nèi)壁和換熱管內(nèi)壁表面，同時用清洗通滌進行洗刷，洗畢后用壓縮空氣吹干。
2、油側清洗：
（1）三氯乙烯溶液進行沖洗，使清洗液在冷卻器內(nèi)循環(huán)流動，溶液壓力不大于0.6MPA，溶液的流向與冷卻器油流方向相反，清洗時間視污垢情況而定，然后再將清水灌入冷卻器內(nèi)清洗，直至流出的水清潔為止。
（2）用浸泡法將溶液灌入冷卻器。歷時15-20分鐘后查看溶液顏色，若混濁不堪，則更換新溶液，重新浸泡，甚至清潔為止，然后清水沖凈。（若采用四氯化碳清洗時，應在良好的通風環(huán)境進行，以免中毒）
（3）清洗后進行液壓試驗，也可用0.7MPA氣壓試驗替代，然后裝到系統(tǒng)上使用。
三、常見故障及消除方法：
| 換 熱 性 能 下 降 | 冷卻水不足 | 1、 開大進水閥 2、 檢查管路、閥門、濾網(wǎng)、換熱管是否被阻塞，如有應排除 |
| 換熱管內(nèi)或管間積氣 | 擰下螺塞予以排氣 | |
| 換熱管內(nèi)或管外表面積積垢，流阻增大 | 消除換熱管內(nèi)外表面污垢 | |
| 在回水蓋（前蓋）放水時發(fā)現(xiàn)水和油混合現(xiàn)象 | 1、 換熱管被損壞引起泄漏時，用管塞堵死，但管子堵數(shù)不應超過總數(shù)的10% 2、 換熱管與管板密封不良，應予以焊補或脹牢。 | |
| 法蘭螺釘連接發(fā)生泄漏 | 1、 擰緊法蘭上的緊固件和更換密封墊 2、 冷卻器一經(jīng)拆裝，盡可能使用新的密封墊。 | |
| 固定管板和浮動管板以及換熱管被腐蝕，造成冷卻器失去密封性。 | 更換管束 | |
